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數(shù)控機床的操作與維修基礎(chǔ) I

日期：2010年09月01　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：機床配件
 2.1數(shù)控加工程序
    數(shù)控機床是一種高效的自動化加T設(shè)備，它嚴(yán)格按照加T程序，白動對被加T加J：機床配件。~glFO#/ltjUT程序時外部輸入的直接用于加下的程序稱為數(shù)控加丁程序’簡霉程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。機床配件數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序和格式也不盡相同，我們以IS()國際標(biāo)準(zhǔn)為主來介紹加工程序的編制方法。當(dāng)針數(shù)控機床編制加T程序時，應(yīng)該嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行程序編制。
    2. 1.1數(shù)控加工程序的蝻制方琺
    數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加丁程序的全部T作過程。機床配件數(shù)控加，程序的編制方法主要有兩種：手T編制程序和自動編制程序。
    1．手工編程
    手丁編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的T作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手丁編程比較合適。
    手丁編程的特點：耗費時間較長，容易H'l現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。手9程的內(nèi)容和步驟如圖2.1所示。
      1)工藝過程
    根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析，在此基礎(chǔ)上選定機床、刀具和夾具，確定零件加T的T藝路線、T步順序以及切削用量等工藝參數(shù)。
    2)加工軌跡和加工尺寸
    根椐零件圖紙尺寸及丁藝路線的要求，在規(guī)定的坐標(biāo)系上計算零件輪廓和刀具運動的軌跡的坐標(biāo)值，如幾何，[素的起點、終點、嘲弧的刪心、幾何元素的交電或切點等坐標(biāo)M寸，有時遷包括由這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化州來的刀具中心軌跡的坐標(biāo)Jt lj，并接脈沖當(dāng)量（或蛀小設(shè)定單位）轉(zhuǎn)換成州應(yīng)的數(shù)字量．機床配件這些坐標(biāo)值作為編稃的尺寸，來滿足編程要求，當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不致時，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使片ii+算機輔助計算，否…難以完成。
    3)編制加l群序單廈辛』J步拉驗
    根據(jù)制定的加i'路線、田削用世、刀具號碼、刀恩補償、輔助動作及刀具運動軌跡，按照機床數(shù)控裝置使用的指令代碼及程序格式，編寫零件加I．稃序單，并需植核、檢鴦。
    4)制備控制介質(zhì)
    將程序單上的內(nèi)容~已錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸八信息。
    5)程序校騎和試田削
    所制備的控制介質(zhì)必須經(jīng)過進(jìn)步的校驗和試切削才能用于正式加r。通常-，r采用機床卒運轉(zhuǎn)的方式，柬榆查機床動作和運動軌跡的正確障，以榆驗程序。機床配件對于形狀復(fù)雜和要求島的零件，也lir采川水材、塑料或石蠟等易圳材料進(jìn)行試圳米檢驗程序。通過榆查試件，小僅可確認(rèn)程序是否正確，迂可知道加1’精度是否符合耍求。機床配件在具有圖形模擬顯瓜功能的數(shù)控機床r.，可通過砂示走刀軌跡或模擬刀其對1．件的切削過程，對群序進(jìn)行檢查。
  

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